轧制油由基础油、油性剂、极压耐磨剂、表面活性剂等组成。
英格尔可以通过液相质谱分析轧制油的成分。以下是轧制油的基本成分分析。
轧制油
轧制是通过轧机上两个相对旋转辊之间的间隙将金属压缩变形成型材（如钢板、圆钢、角钢、槽钢等）的加工方法。在一定条件下，旋转辊给轧件施加压力，使轧件产生塑性变形。该加工方法的油为轧制油，具有润滑性能好、冷却性能好、清洁性好、工艺防锈性好、无毒无害的特点。
轧制油分类
热轧轧制油：高于金属再结晶温度的轧制称为热轧。轧制油在热轧轧制板型、板带表面质量、轧辊消耗和节能方面发挥了积极作用，但热轧轧制油在热轧工艺中并不必要
冷轧制油：低于金属
结晶温度的轧制称为冷轧，轧制油必须用于冷轧
轧制油成分
轧制油成分分析
①基础油80%-95%
天然植物油和动物脂，合成脂全溶性精炼矿物油。轧制油由基础油和添加剂组成，其中轧制油的许多理化性能（粘度、凝点、闪点）由基础油决定。常用的基础油包括动植物油、矿物油、合成酯等。
②油性剂1%-10%
油性剂在混合润滑和缓和边界润滑条件下起着主要作用。油性剂分子的一端是极性基团，另一端是非极性基团。油性剂分子和金属表面的吸附主要是物理吸附，也有化学吸附.
化学合成法制备的脂质油性剂因其良好的润滑性、轧机清洁性、热稳定性、水解稳定性和优异的退火清洁性而受到人们的青睐。脂质油性剂的发展过程是从单一的脂质化合物到多功能的复合脂质多羟基复合脂质油性剂，与单一的多羟基羧基脂质油性剂相比，具有更好的润滑轧机清洁度和退火清洁度.
③1%-10%的极压抗磨剂
极压添加剂，边界润滑添加剂，耐磨添加剂，
边界润滑可以通过极压耐磨剂与金属表面的反应来改善。由于边界润滑产生的大量摩擦热和局部高温，物理吸附形成的油性剂分子膜无法承受。极压耐磨剂的作用机制：含5、PC等活性元素的极压抗磨剂在高压下与金属表面合并，先在表面突出生成化合膜，再扩散到凹面，从而在金属表面形成光滑的极压膜，边界润滑状态可显著改善。
氯、磷、硫是常用的极压抗磨剂；其反应活性顺序为：硫系＞磷系＞氯、氯极压剂易水解，易引起金属腐蚀，一般在冷轧油中使用较少，磷极压磨剂在我国开发时间较长，品种较多，如磷酸脂或亚磷酸脂：硫极压剂是冷轧加工生产的良好添加剂，除了在轧制过程中表现出良好的润滑性外，更重要的是具有良好的退火清洁度，可以消除边缘碳的产生
④抗氧剂1%-2%
氧化是导致油质恶化和消耗增加的原因之一。轧制过程往往处于高温高压条件下，客观上加速了油的氧化过程，有效延长了轧制油的使用寿命。抗氧化剂有：酚类抗氧化剂、胺类抗氧化剂、烷基磷酸盐等，酚类抗氧化剂油溶性好，但不耐高温；胺类抗氧化剂水溶性好，但易损失，耐高温性优于酚类抗氧化剂；酚类抗氧化剂和胺类抗氧化剂复合使用效果较好，
⑤1%-5%的表面活性剂
轧制油成分分析→通过英格尔分析→获得轧制油成分
配方检测
1、分析和检验轧制油配方成分的质量和性能，以改进配方成分，优化制造工艺，模仿生产。样品配方可在7-10天内进行检验。
2、快速找出轧制油配方中未知成分的原因，预防或消除隐患。与独立分析原因相比，效果提高了30%到50%，技术成本降低了5%-20%。
3、对轧制油化工品原料进行评价，帮助客户对供应商原料进行评价。
4、分析化工问题，分析轧制油配方成分和异物分析，指出产品故障源解决质量问题。
5、可分析和检验同性质轧制油配方的各种材料和投加量，实现“全面掌握”，快速超越同行。
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