金属加工油采用优质矿物基础油，以硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要极压耐磨剂，与不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂、催冷剂等添加剂合成。为了提高金属表面的光洁度、加工性能、延长工具寿命、提高加工材料的防锈性能等。接下来，小编介绍了金属加工油（液体）的定义、类型、使用问题和危害认知、评价和控制方法。
一、什么是金属加工液？
金属加工液是各种金属加工工艺的总称，如研磨、切割、成型、冷却、润滑、防锈、清洗等。因此，根据不同的工艺场合包括多种类型：切割液、冲压油、淬火液、研磨液、成型油、拉伸油等，每种金属加工工艺都有多种加工液，因此，金属加工液包含多种类型。
金属加工液的作用是减少金属与刀具或模具在金属加工过程中的摩擦，及时带走加工区产生的热量，降低切割温度，带走加工过程中产生的碎屑，延长刀具的使用寿命，提高生产效率，提高工件表面粗糙度，提高金属产品的表面精度和质量。
二、金属加工液的种类和成分
金属加工液是一种复杂的化学品，主要由基础液和各种添加剂组成。基础液具有润滑、冷却、清洗和溶解添加剂的作用。添加剂赋予金属加工液各种性能。根据所需的功能，添加剂的种类也不同。为了最终生产出性能合格的金属加工液产品，应在科学平衡的比例下选择合适的添加剂类型。金属加工液的类型主要包括以下四类：
1.金属加工油：纯油型，不含水，如切削油。金属加工油以油为基础液，即基础油，可用作矿物油（石油馏分）、动植物油或合成油等基础油。纯油金属加工油的成分是基础油，含有多种添加剂，可以在没有水稀释的情况下使用。油型切削油润滑性好，但冷却性能差。
2.可溶性油:又称乳化油，含油量一般为30%~85%，还有一些添加剂，包括乳化剂，帮助油分散在水中，形成乳液。使用时，用水稀释母液，形成不透明的乳化液。其性能既有纯油型的润滑性，又有水型的冷却性。
3.半合成金属加工液:这种金属加工液含油量少，只有5%~矿物油30%，矿物油30%~50%的水和各种添加剂。水稀释后，油基透明或半透明。半合成液实际上是一种乳化液，但油相的液滴很小，看起来透明或半透明。半合成液的润滑性不如可溶性油，但在高速切削和磨削加工中具有良好的冷却和清洗性能。
4.全合成金属加工液：这种金属加工液完全不含矿物油，只含水和各种可溶于水的添加剂。合成液具有良好的冷却和清洗效果。一般来说，合成液可用于乳化液和半合成液。合成液易于过滤和回收，不易滋生细菌和气味，使用寿命长。
虽然各种金属加工液的成分差异很大，但每种都含有一些添加剂，常用的添加剂类型如下：
(1)硫化物或氯化物。
(2)防锈防腐剂:磺酸钙、磺酸钠、脂肪酸、硼酸、胺类添加剂等有助于金属防锈防腐。
（3）极压添加剂：极压添加剂通常添加到难加工材料的金属加工液中，常用的极压添加剂是硫、氯、磷等有机化合物。这些添加剂可以防止工件、刀具和模具之间的直接金属干摩擦，以减少高温和高压边界润滑下的摩擦。
（4）抑雾剂：如聚异丁烯聚合物。油雾是金属加工行业的一个大问题，对员工的健康和金属加工车间的管理造成了很大的问题。抗雾剂有助于抑制油雾的产生。
乳化剂：如三乙醇胺、石油磺酸钠、脂肪酸盐、非离子表面活性剂等。
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