淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点：
1、良好的冷却性能
冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
2、高闪点和燃点
淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。
3、良好的热氧化安定性
淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
4、低粘度
油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
5、水份含量低
油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
6、其他特性
除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
一、淬火油分类
1、普通淬火油
一般采用各种矿物油（如全损耗系统用油）作为淬火介质。油作为淬火介质的最大优点是：相对水而言，在淬火冷却过程中，能在较高温度进入冷却速度较缓慢的对流阶段，有利于减少工件的淬火变形和开裂倾向。
普通淬火油的缺点是：
（1）油的冷却能力要比水小得多，特别是在（500 650℃）温度范围内的冷却速度不足，而此温度段又正是过冷奥氏体最不稳定的鼻尖区域。因此，使用时常需搅拌，以增加冷却能力，但有时也会增加工件变形程度。
（2）作为淬火介质的矿物油，要求具有较高的闪点。否则，在使用时着火的危险较大，安全性差。
（3）产生油烟污染环境。
（4）淬火油（包括各种新型淬火油）经长期使用后会变质，冷却能力下降，从而影响工件的淬火质量。如：淬不透、淬不硬，产生软点等。普通淬火油只适用于过冷奥氏体稳定性高、淬透性好的各类合金钢及截面小于5mm的碳钢工件淬火。
2、高速淬火油
高速淬火油是指那些在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径有两种：
（1）合理选取不同类型和不同粘度的矿物油，以适当的配比相互混合，获得高速淬火油。
（2）在普通淬火油中加入添加剂，获得高速淬火油。
高速淬火油适合于截面较大的碳钢或低合金工件，使用温度为20～80℃，温度不易太高，以防加速老化，油中严禁渗入水分，以免影响冷却效果。
3、光亮淬火油
光亮淬火油是一种能在可控气氛下使淬火工件表面保持光亮的淬火油。它是在矿物油中加入不同性质的高分子添加物（如光亮剂、抗氧化剂等）调制而成的。光亮淬火油的使用温度为20～80℃。油中严禁混入水分及其他油品。
光亮淬火油适用于在可控气氛下加热后钢件的淬火冷却。
4、真空淬火油
真空淬火油是普通淬火油经真空蒸馏、真空脱气等一系列处理后，再加入催冷剂、光亮齐和抗氧化剂等配制而成的。
它适用于轴承钢、工模具钢、结构钢及合金渗碳钢的淬火冷却。
二、淬火油检测项目
成分检测，组分检测，冷却性能检测，老化检测，粘度检测，冷却曲线检测，闪点检测，总酸值检测等。
三、
英格尔淬火油检测标准
BS 2000-414-1996(R2004)石油和石油产品的试验方法.工业淬火油.冷却特性的测定.镍合金测头试验法
DB37/T 2197-2012模具专用淬火油
GB/T 30823-2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法
IP 414-1996(2004)工业淬火油冷却特性的测定镍合金探测试验法
ISO 9950-1995工业淬火油--冷却特性的测定--镍合金探测试验法
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