油墨性能有原料性能和涂膜性能，其中原料性能包括含水量、渗化度、相对密度、表面张力、PH值、黏度、细度、初干性、吸收性能、附着牢度、抗粘连性能、流动性能等；涂膜性能包括颜色、光泽、着色力、耐光性能、耐晒性能、耐温性能、耐老化性能等。
1、油墨粘度检测
在凹版印刷中，油墨印刷粘度的控制很重要，特别是在中高速印刷中，其直接与颜料的转移、脏版、印品光泽、静电现象等有极大的关系。同时，也是保证印品色相稳定的关键。油墨的粘度可以用粘度计或粘度杯来测量，常用的粘度计有旋转粘度计、斯托默粘度计、粘度杯等。
2、油墨光泽检测
油墨的光泽度主要是指印品表面受光后，向同一个方向反射光线能力的大小。油墨光泽度的好坏会给印刷品的外观带来较大的影响，光泽度好则色泽鲜艳，光泽度差则色泽暗淡。
3、油墨颜色检测
印刷品给人们最明显的感觉就是它的色彩、鲜艳程度和反映的真实性等，除了图案的结构，印刷水平外，几乎都要用颜色来表达。所以，油墨颜色的检验是非常重要的。
检测油墨颜色的方法主要有两种：一种是仪器检验方法，采用反射密度计和色度计等仪器测定。另一种常规检验方法，它是将油墨涂布于承印材料上进行比较和判断。
4、
油墨细度检测
油墨的细度是指油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计测定颗粒研细程度及分布状况称为油墨细度。以微米表示（表示油墨颜料颗粒的最大直径）。
5、油墨着色力检测
着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。例如，当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果；如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。
6、油墨附着牢度检测
油墨附着性是油墨对承印面粘附的牢度，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击、不抗疲劳，就等于没有印刷。
检验油墨附着牢度有五种试验方法：
1）耐刮性试验
用拇指的指甲施加中等压力，在印完并已干燥在薄膜上的墨层处反复刮多次，如果墨层出现刮痕或油墨脱落则说明油墨的附着不理想。
2）耐胶带剥离性试验
使用黏胶带均匀粘到印刷样品上，并用手指在胶带的背面压一遍使之粘牢，然后用手抓住胶带的两端以中等速度拉起，观察油墨被胶带粘起的情况，只要胶带上有油墨就表明油墨在该种承印材料上的附着性不好。
3）耐干摩擦试验
将两张印样的印刷面相对叠放在一起，施加2~4磅的压力反复摩擦，有擦痕或油墨脱落则表明油墨附着性差。
4）耐湿摩擦试验方法与上述耐干摩擦性试验类似，只是在两张印样中间需加一点水。
5）耐洗涤剂试验
在印样上滴一滴或数滴碱性洗涤剂，15秒后用纸巾或干净的软布或干净的软布将其吸干净，然后用中等压力擦拭，印刷的图文部分如有任何变化则表明油墨的附着性不好。
7、油墨初干性检测
油墨初干性是指油墨由液态变为半固态，不再流动转移，即油墨的“固着”阶段，是油墨的初期干燥。
8、油墨pH值检测
油墨的pH值直接关系到水性油墨的黏度、干燥性等印刷适性。常用的pH值检测方法有pH值试纸测定法和酸度计检测法两种。试纸测定法测得的数据虽不够精确，但是操作简单，是实际生产中一种常用的检测方法。酸度计又称为PH计，是一种利用电位法测定溶液pH值的仪器，其测量的数据较为准确，是一种较为理想的pH值检测方法。
9、油墨粘性检测
油墨粘性检测一般使用油墨粘性仪测试，测试油墨薄层分离或被扯开的阻力的大小，以数字表示油墨粘性。
10、油墨表面张力检测
表面张力是液面在空气中自动收缩的能力。油墨表面张力会影响油墨的流平、附着力设置导致印刷中出现故障。目前检测表面张力一般使用表面张力仪。
油墨检测相关标准
GB/T 13217.1-2009
《液体油墨颜色检验方法》
GB/T 13217.2-2009
《液体油墨光泽检验方法》
GB/T 13217.3-2008
《液体油墨细度检验方法》
GB/T 13217.4-2008
《液体油墨粘度检验方法》
GB/T 13217.5-2008
《液体油墨初干性检验方法》
GB/T 13217.6-2008
《液体油墨着色力检验方法》
GB/T 13217.7-2009
《液体油墨附着牢度检验方法》
GB/T 13217.8-2009
《液体油墨抗粘连检验方法》
GB/T 14624.2-2008
《胶印油墨着色力检验方法》
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