化妆品常见的安全问题
①微生物指标不合格:化妆品中的微生物总数反映了产品的污染程度。如果微生物总数超过国家标准，就容易造成皮肤感染。霉菌和酵母过多，不仅会造成化妆品变质，还会对皮肤甚至全身造成严重伤害。研究报告称，化妆品中微生物超标会造成器官损伤，诱发肿瘤，对人体健康构成巨大威胁。产品的细菌污染与许多因素有关。上面的鱼骨图可以用来逐步分析每个阶段可能引入污染的因素。
②产品质量问题:化妆品产品的质量问题主要取决于产品配方在研发阶段的稳定性和安全性，生产阶段的卫生环境，人员操作是否规范，产品存放和来料是否符合要求等等。
化妆品研发中的常见问题及对策
1.化妆品安全问题
化妆品的选用，禁止使用国家禁止使用的禁用材料，各种成分的用量要严格控制在国家规定的范围内。详见《化妆品安全技术规范(2015版)》。比如化妆品中相关重金属的用量过少，就可能达不到化妆品的预期效果。如果超标，会导致消费者重金属中毒，损害皮肤健康，对产品销售甚至企业形象造成重大影响。
很多企业在原料筛选阶段还会使用皮肤斑贴试验和玉米醇溶蛋白试验来检测原料的安全性。产品的安全性需要高度重视。产品上市前需要经过针对不同肤质的多次安全测试，证明成品化妆品安全可靠，不会引起皮肤过敏、红肿等不良反应。化妆品企业会考虑使用单一皮肤刺激试验、多重皮肤刺激试验、光毒性试验、皮肤致敏试验等。
2.化妆品的稳定性。
消费者在选择化妆品时，会优先选择性稳定性好的化妆品，稳定性差的会被消费者丢弃。稳定性差的产品即使上市销售，也会遭遇大量退货，也会影响品牌口碑。化妆品企业会通过耐热试验、耐寒试验、冷热循环试验、包装相容性试验等测试，保证产品在保质期和有效期内的稳定性。
化妆品的稳定性取决于生产过程中的搅拌速度、温度、特殊化工原料等因素。如果产品的稳定性出现问题，就要在研发阶段从配方设计、生产工艺等方面查找原因，制定更加严谨的配方设计和严格的生产工艺。
3.化妆品的肤感。
化妆品的肤感对消费者选择这个品牌产品很重要。消费者对化妆品的肤感有非常直观的体验。如果体验很差，达不到预期效果，他们很可能会直接放弃使用这个品牌的产品。
这时候就需要调整产品的配方，选择添加一些可以调节肤感效果的成分。硅油和加脂剂是调节肤感效果的重要成分，或者优化乳化剂和原料的配比，让消费者在使用过程中有更好的肤感效果。
4.化妆品原料成本高于定价。
在开发新产品之前，企业会对产品有一个品牌定位和定价。在为产品定价时，一般会考虑原材料、R&D和人员的成本，以及产品针对的人群等因素。所以化妆品配方设计不能脱离市场。
假设一个产品的价格低于原料成本，配方设计者要重新调整配方，筛选价格更低的原料，优化添加剂的用量，选择性价比更高、功效相同的原料代替。
5.化妆品生产效果的保证
产品的制作过程比较复杂，如何保证效果需要一步步去尝试。可以先小剂量试验生产，在不同肤质上试验成功后，可以开始中剂量试生产，重复试验，直到产品效果好，最后可以开始量产。由于小剂量生产中功能性原料用量少、搅拌充分、混合均匀，在大规模生产中搅拌过程的强度和原料混合均匀程度会发生变化，最终产品在外观和粒度上与小规模产品有所不同。
因此，常用的方法是:先小剂量试生产，待生产条件和产品效果稳定后再进行批量生产，以消除不同剂量生产过程中产品效果不一致的问题。
6.温度对增稠剂的影响
不同的增稠剂在不同的温度条件下效果不同。比如在高温下，有的增稠剂会失效，有的甚至有不可逆的粘度。所以像这样的一种增稠剂，在储存和使用过程中一定要注意温度，设定合理的粘度控制指标范围，以保证增稠剂的稳定性和增稠效率。
7.搅拌时间对化妆品的影响
产品在装瓶前需要充分搅拌。严格控制搅拌时间，可以事半功倍。一方面油水两相充分混合，另一方面功能性原料在乳液体系中均匀分布。但是搅拌时间不是越长越好。一些增稠剂的粘度受搅拌时间的影响。所以搅拌时间要根据不同化妆品所用增稠剂的粘度来决定。因此，在生产过程中，需要根据化妆品中添加的增稠剂种类，动态调整搅拌时间。
8.乳化温度对化妆品的影响
乳化剂的乳化过程对温度没有严格的要求。化妆品的油和水可以在室温下搅拌乳化。乳化温度受多种因素影响，如助乳化剂、两相的溶解度和其中所含高熔点物质的熔点。要想获得良好的乳化效果，除了乳化温度的影响因素外，还要更加重视各个生产环节。
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