磷化液，是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、硝酸、氧化锌、水配置而成。主要用作常温除锈。
用法是先按磷化槽的大小算出所需各化学品的量，然后在混合桶内放人氧化锌，加水搅拌成稠浆状，然后缓慢加人磷酸，边加边搅拌，待溶液放热完毕，将其加人到已加水的磷化槽中，最后加硝酸锌到磷化槽中，搅拌均匀即可使用。本液的磷化时间为5~6min。
磷化液：磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。
一、磷化液的组成
一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成，其中开槽剂和补充剂为主要组成成分：开槽剂是首次建槽使用，补充剂是建槽之后的补充使用；磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；磷化促进剂是一种氧化剂，主要去极化作用，促进磷化的反应速度。
二、磷化作用
1、涂装前磷化的作用
①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
③提高装饰性。
2、非涂装磷化的作用
①提高工件的耐磨性。
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
③提高工件的耐蚀性。
三、磷化用途
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
1、防护用磷化膜
①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
2、润滑用磷化膜：钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型单位面积上膜重大于10 g/m2。
3、减摩用磷化膜：磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。
4、电绝缘用磷化膜：一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。
四、磷化液的分类
1、按磷化膜体系分类：按磷化成膜体系主要分为：锌系（间接法氧化锌及磷酸）、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、
非晶相铁系六大类。
2、按磷化膜的厚度分类：按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。
3、按磷化处理温度划分：按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。
4、按促进剂类型分类：由于磷化促进剂主要只有那么几种，按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据促进剂类型大体可决定磷化处理温度，如NO3－促进剂主要就是中温磷化。
5、促进剂主要分为：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用，有不少的分支系列。
五、按磷化用途分类
1、按磷化用途可分为：防锈磷化液、耐磨减摩润滑磷化液、装饰性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等类别。装饰性磷化液如发黑磷化液等，漆前磷化液包括喷漆磷化液、电泳磷化液等，塑前磷化液分为静电喷塑磷化液、浸塑磷化液等，浸塑磷化液又可分为聚酯粉末浸塑磷化液、环氧粉末浸塑磷化液等
2、其他分类方法：如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。
六、
磷化液检测项目
游离酸度检测，总酸度检测，浓度检测，金属离子检测，ph值检测，含量检测，成分检测，配方成分检测，游离氟检测，质量检测
七、
英格尔磷化液检测标准
GB/T 2091-2008工业磷酸
HG/T 3347-2013乙烯磷化底漆(双组分)
SY/T 5711-2016钻具螺纹镀铜和磷化技术条件
SN/T 3787-2014进出口纺织品中三-(1-氮杂环丙基)氧化膦和5种磷酸酯类阻燃剂的测定
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