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电镀药水添加剂检测

 

电镀药水/添加剂

 

 

电镀添加剂是指在电镀工艺中,为提高镀层质量,镀液中需要添加的多种化学物质的统称。

 

电镀添加剂大部分是有机化合物,按其在电镀液中的作月可分为络合剂、光亮剂及辅助光亮剂、整平剂、去针 孔剂、分散剂、润湿剂、烟雾抑制剂等

 

 

电镀添加剂
体系 热门产品 常见问题
镀锌光亮剂 氰化镀锌 光亮性差,走位差,结晶不好
无氰碱性镀锌
氯化物镀锌 镀层不够细致、光亮性不足、出光速度慢、浊点低
酸性镀镍光亮剂 半光镍 双层镍多层镍底层,高填平及延展性不够好
光亮镍 操作范围窄、杂质容忍度低、应用范围不够广
高硫镍 高防腐蚀性能要求的多层镍电镀,镀层含硫量不够高
珍珠镍 镀层不够均匀,寿命不长,易发彩
镍封 高防腐多层镍,镀铬后形成微孔铬
镀锡添加剂 镀哑锡 想做到低泡工艺、高电流密度易烧焦、可焊性不好
硫酸盐镀亮锡 走位差、分散能力不好

 

 

 

化学转化膜
体系 热门产品 常见问题
磷化液 常温锌系磷化液 磷化液渣多、磷化膜泛彩、发黄、返绣、 磷化膜不光亮、粗糙、外观有朦胧感
常温锌系无渣磷化液
锌钙系磷化液
铁系磷化液 易生锈
锰系磷化液 盐雾时间不够、膜不黑
锌锰镍三元磷化剂 附着力不好、盐雾达不到
拉拔磷化液 出现毛刺、拉拔跳动(摩擦系数太大)
四合一磷化液 除油除锈不彻底(轻油轻锈)
镁合金转化膜 阻抗太大、盐雾不达标
陶化液

硅烷处理剂
锆系陶化液
多元陶化剂 (锆系、硅烷、钝化液、高分子成膜剂等相互复配)

一、环保问题;

二、陶化后泛黄、返绣;

三、陶化膜附着力低、成膜不均匀、盐雾差;

四、陶化膜色泽不均匀、不上色、局部泛黄。

钝化液 镀锌板三价铬蓝白钝化液 膜层发雾、膜层不均匀、防锈能力不好、膜层发花、颜色不够蓝

镀锌板三价铬彩色钝化液

镀锌板三价铬黑色钝化液

锌镍合金三价铬蓝白钝化液

锌镍合金三价铬彩色钝化液

药水消耗量大、膜层发雾、膜层不均匀、防锈能力不好、膜层发花、 颜色不够彩
锌镍合金三价铬黑色钝化液 膜层发雾、膜层不均匀、防锈能力不好、膜层发花、颜色不够黑
封闭剂、钝化封闭剂 盐雾不够、遮盖力不好、有留痕、光亮度不好
封闭剂、封孔剂

低温封孔剂
中温封孔剂、高温封孔剂
无镍封孔剂

封孔封不住、褪色、起粉、槽液不耐用

 

 

其它
体系 热门产品 常见问题
化学镀镍添加剂 酸性化学镀镍添加剂 使用周期长,防腐、耐磨性能问题;
碱性化学镀镍添加剂 一般用在塑料电镀工艺中
抛光剂 铝材二酸抛光(添加剂) 光亮度不够、有麻点、槽液黑
不锈钢二酸抛光 光亮度不够、有麻点、槽液粘稠
铜抛光 光亮度不够、产品不环保
退镀剂

电解脱挂粉、水
退银剂
退镍剂
退锡水、退锡水添加剂

退镀速度慢,伤基材
金属保护剂 退保护剂、封闭剂 盐雾不好
osp抗氧剂 耐高温性能不好,槽液容易有析出物,持久性不好

 

 

 

英格尔集团服务优势

 

 

专业:根据客户的需求 ,进行相应的测试方案设计和推荐,测试需求,测试项目,测试用途相结合, 一体化服务,整体解决方案。

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添加剂中光亮剂与平整剂的配比有何影响

2021-06-23

添加剂中光亮剂与平整剂的配比是否会影响电镀的均匀? 影响电镀均匀的因素很多,您说的化学药品当然是重要影响因素之一。典型的铜电镀槽液的组成如下: a.槽液组成 1.铜离子:是参与电镀的金属离子,铜金属盐类来源选择性相当多,例如:硫酸铜、碳酸铜及氧化铜等都是可用的盐类,在填孔电镀中铜离子浓度控制扮演着相当重要角色。 2.硫酸:在槽液中扮演的角色,是增加导电度充当电解质之用,增加硫酸浓度可以降低槽液电阻与增加电镀效率。 3.氯离子:主要功能是让铜离子与金属铜于电双层间形成稳定转换...[阅读全文]

    

关于电镀添加剂,你需要知道些什么

2021-06-23

电镀行业的高速发展,带动着与之相关的企业也快速成长。对于电镀药水作为电镀必需品,若一知半解,便容易入坑,影响企业的发展。 酸性镀铜液中的添加剂主要有3种:光亮剂、运载剂、整平剂。他们的存在可以改善镀液的分散能力,改善镀层的物理性能,使镀层光亮、平整。 但由于在分子结构和性质等方面的差异,又使得它们在电镀时的吸附状况及作用效果有很大不同。 针对不同镀孔的要求,需要选择相应合适的添加剂。添加剂是解决深镀能力问题的关键之一。 光亮剂 光亮剂,通常是小分子量的含有硫或其他官能团的有...[阅读全文]

  

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